RTO蓄熱式熱氧化 (RegenerativeThermalOxidizer) 技術概述

    RTO是蓄熱式熱氧化(RegenerativeThermalOxidizer)的簡稱，廣東綠能環(huán)保的LN-RTO蓄熱式熱氧化凈化設備（通常稱為蓄熱燃燒裝置）通過燃燒方式處理有機廢氣，并且能夠有效回收熱量，達到節(jié)能降耗目的。它采用一種新的熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC燃燒氧化分解成CO2和H2O。并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量。常用的三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術適用于處理低、中、高濃度(100-3500mg/m3)的有機廢氣（中低濃度廢氣必須先經(jīng)過濃縮，廣東綠能環(huán)保的LN-RTO蓄熱燃燒裝置采用沸石轉輪裝置進行吸附濃縮），分解效率為95%~99%。

    陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有等到清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS會隨煙氣排放到煙囪，從而降低有機廢氣的處理效率。

RTO在有機廢氣處理方面具有其它技術所不具備的優(yōu)點：運行費用省，有機廢氣的處理效率高，不會發(fā)生催化劑中毒現(xiàn)象，但RTO技術的先進性也決定了其設備制造成本相對更高，因此國際上較先進生產(chǎn)設備配套的VOCs處理較多采用這種方法。

RTO工作原理

    把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)特制的陶瓷熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOCs去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。

RTO適用條件

1.  適用有機廢氣種類包括：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣。

2. 廢氣中有機成分無法回收，或者回收的經(jīng)濟性不佳。

3. 廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經(jīng)常發(fā)生變化，其它方式難以處理。

4. 含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。

5. 不適用于含有較多硅樹脂的廢氣。

RTO性能特點

1.幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣

2.可以處理風量大、濃度低的有機廢氣

3.處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%～120%）

4.可以適應有機廢氣中VOCs的組成和濃度的變化、波動

5.對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感

6.在所有熱力燃燒凈化法中熱效率最高（>95%）

7.在合適的廢氣濃度條件下，無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱運行

8.凈化效率高（三室>99%）

9.維護工作量少、操作安全可靠