智造突圍——“工程機械之都”的價值重構

刊載于《湖南日報》2025年10月27日07版

日前，2025年度工信部卓越級智能工廠項目名單公示，全國274家企業入選，湖南省8家企業榜上有名，其中長沙占據4席，藍思科技、威勝信息、鹽津鋪子、鐵建重工四家企業的入圍。

2025年的長沙，智能制造已不再是產業局部的零星探索，而是上升為城市經濟發展的核心戰略。這場深刻的產業變革，正推動“工程機械之都”長沙在全球制造版圖中，實現從依靠規模優勢的“規模集團軍”到引領行業標準的“價值新標桿”的關鍵跨越，為中國制造業數字化轉型提供了極具參考價值的“長沙樣本”。

藍思科技自動化無人車間。（倪志剛供圖）

認知革新：從技術改良到生態革命的破局之路

在鐵建重工的焊接車間，六軸機器人正靈活揮舞焊槍，在厚重的盾構機部件上精準“繡”出細密均勻的焊縫。鐵建重工通過深化數字化轉型、智能化改造升級，破解傳統掘進機生產“定制化程度高、工藝復雜、質量管控難、生產效率低”等痛點，打造行業首個掘進機生產智能制造示范工廠。圍繞五個環節，打造了17個典型應用場景，項目建成后訂單交付周期縮短了40%，生產效率提升32.31%，全員勞動生產率提升12.09%。

長沙制造對智能制造的這種認知升級，并非憑空而來，而是源于曾經刻骨銘心的“成長煩惱”。作為全國首個工程機械千億產業集群，長沙工程機械產業規模一度領跑全國，但“大而不強”的問題卻日益凸顯。

2015年前后，長沙工程機械行業平均利潤率不高，核心零部件進口依賴較重。當國家將智能制造確立為制造強國戰略的主攻方向時，長沙敏銳地意識到，發展智能制造不是可有可無的技術改良選擇題，而是關系到產業生存與未來的必答題。

中電科紅太陽智能立體倉儲示范線，可完成智能化調度、數字化管理、無人化盤點及預測性維護。（劉璐供圖）

認知的轉變迅速催生了政策的迭代升級。2015年，長沙在全國率先出臺《長沙智能制造三年（2015—2018年）行動計劃》，為長沙制造業發展完善了頂層設計，正式吹響了智能制造的號角；2018年《關于推進人工智能與智能制造產業發展的若干政策》出臺，精準把握產業發展趨勢，為智能制造發展提供了更具針對性的政策支持；2021年，《長沙市打造國家重要先進制造業高地三年行動計劃（2021—2023年）》發布，全方位擘畫了長沙制造業高質量發展的新藍圖；2025年1月1日，《長沙市促進工程機械產業發展條例》正式實施，為長沙市裝備制造業高質量發展提供了堅實的法治保障。

一系列政策的出臺與完善，構建起以先進制造業為根基、以智能制造為引擎的產業政策體系，推動長沙制造業完成了從“機器換人”的技術改良到“系統重構”的生態革命的認知跨越。

生態筑基：“軟硬兼施”培育智能制造沃土

在三一科學城的智能工地上，搭載5G模塊的塔吊能夠自主規避障礙物，施工效率較傳統模式提升40%；中電科紅太陽憑借自主研發的MES（制造執行系統）、WMS（倉庫管理系統）、WCS（倉庫控制系統）及數字孿生平臺等智能制造軟件系統，業務快速拓展至新能源、汽車制造、消費電子、線纜等多個行業，其智能解決方案具備毫秒級數據響應速度，作業綜合效率提升35%……這些生動的場景，正是長沙智能制造生態蓬勃發展的縮影。

正在建設中的三一科學城。（劉心念 龔潔瓊 供圖）

在長沙市智能制造研究總院，電子屏幕上跳動的數據直觀展現了長沙智能制造生態的雄厚實力：全市各類工業互聯網平臺連接工業設備超過300萬臺，累計開發工業APP超過20000個，無論是平臺設備接入能力，還是應用開發支持能力都在持續增強；“上云上平臺”的中小企業累計超10萬戶次。長沙市已構建起多層次、系統化的工業互聯網平臺體系，這種“硬件筑基、軟件賦能”的生態布局，為智能制造發展提供了肥沃的土壤。

硬件設施的“硬支撐”，重點體現在算力與網絡的深度滲透。長沙經開區建成的200P智算中心，已為200余家企業提供算法訓練服務，為企業的智能化升級提供了強大的算力支持；湘江新區正在推進的“算力調度平臺”，實現了政務、工業、科研算力的動態分配，將算力利用率提升至85%，極大提高了算力資源的使用效率。在網絡覆蓋方面，長沙更具針對性，在三一、中聯等重點企業廠區，通過網絡切片技術，為生產控制、設備協同等不同場景定制專屬帶寬與時延服務，確保機械臂協作響應時間控制在10毫秒以內，為高效生產提供了穩定的網絡保障。

軟件生態的“軟賦能”，則聚焦于產業鏈協同發展。樹根互聯的“根云平臺”已接入80萬臺高價值工業設備，覆蓋30多個行業，不僅為長沙本地企業提供設備預測性維護服務，更將長沙的制造能力輸出至全球。在非洲某金礦，通過該平臺遠程調度長沙生產的礦機，設備故障率下降50%，充分展現了長沙智能制造解決方案的全球競爭力。

華為長沙創新中心打造的“鴻蒙工業生態”，已完成12款核心芯片適配，帶動30余家配套企業實現“設備互聯、數據互通”。威勝集團借助該生態，對電表組裝線進行智能化改造，實現柔性生產，換型時間從4小時大幅縮短至20分鐘，生產效率得到質的飛躍。

“長沙的優勢在于，實驗室里的科研成果，出門就能找到生產線驗證。”湖南省委黨校經濟學院教授王贊新的評價，精準點出了長沙產學研用協同創新機制的獨特優勢。

全面攻堅：“大中小企業融通發展”

10月20日，2025長株潭工程機械產業生態協同發展活動在長沙經開區舉行。當天，三地工信部門聯合成立“長株潭工程機械數字化轉型聯合體”——以“政府引導、平臺賦能、生態協同、示范引領”為基本原則，通過建設“長株潭數字化轉型公共服務平臺”，匯聚基礎數據池、服務商資源池、解決方案及產品池三大資源池，為企業提供從精準診斷到標桿打造的全流程服務。

工程機械產業光鮮的數據背后，“大而不強”的隱憂依然存在，以數字化轉型和智能制造為突圍手段，打一場全面攻堅戰勢在必行。

這，不僅僅是工程機械產業，更是長沙制造業整體都要回答的時代命題。

在推動智能制造發展過程中，中小企業的轉型陣痛更需關注。在長沙1.2萬家規模以上工業企業中，中小企業占比超過95%，它們是長沙制造業的重要組成部分。然而，這些中小企業普遍面臨“轉型成本高、技術能力弱”的困境，轉型升級之路困難重重。

為幫助中小企業突破發展瓶頸，長沙實施“梯度培育”策略：對龍頭企業，支持其建設“燈塔工廠”，打造行業標桿，發揮引領帶動作用；對中型企業，開展“數字化診斷”，根據企業實際情況制定精準施策方案，助力企業針對性提升；對小微企業，推出補貼套餐，企業花很小代價即可實現設備聯網，邁出智能化轉型的第一步。天一焊接在政府支持下引入AI焊接模型，成功解決了薄壁構件焊接變形難題，年產值不斷遞增，成為中小企業轉型升級的成功范例。

“智能制造不是‘一刀切’的運動，而是根據企業發展中的不同形態進行‘精準滴灌’的過程。”長沙市工業和信息化局相關負責人介紹，在推動智能制造發展過程中，長沙既讓龍頭企業引領潮流，發揮示范帶動作用，又通過政策扶持、技術支持等方式，幫助中小企業不掉隊，形成“大中小企業融通發展”的良好生態格局。

截至目前，長沙已累計培育國家級卓越級智能工廠11家；累計獲評國家級智能制造示范工廠揭榜單位13家、優秀場景38個，省級智能制造標桿企業17家、智能制造標桿車間52個，實現了不同規模企業的協同升級，為長沙制造業高質量發展注入了源源不斷的動力。